1．クリーニング工場・商品管理の課題
商品の所在が分からなくなる
どの品物がどこにあるか、作業段階がどこまで進んでいるかをすぐ確認できない
商品工程管理が属人的になる
入荷、洗い、染抜き、仕上げ、検品、出荷の進捗を紙や口頭で管理しがち
商品保管場所の把握が難しい
保管商品の管理が出来ていない。商品を探すのに時間がかかる
処理点数の集計や確認作業に時間がかかる
工場内の処理点数、担当者別の実績数がわからない
紛失・クレーム対応が大変
「預けた品が見つからない」「仕上りが違う」などの問い合わせに即答しづらい
追跡記録がないため、説明責任を果たしにくい
2．工場入出荷システムで課題を解決いたします！
誤配防止・工程管理・在庫把握を一元化
工程管理
リアルタイムで見える、正確な商品管理
現場の混乱をシステムで整える
3．導入効果・メリット
従業員満足度（ES）の向上
煩雑な手作業・紙業務からの解放（精神的ストレスから緩和）
探す時間を削減し、現場の生産性を向上
商品の所在や工程状況をすぐに把握でき、無駄な確認作業を減らせます。
誤品・取り違えを防ぎ、品質と信頼を守る
顧客ごとの商品管理を正確に行えるため、ヒューマンエラーの抑制につながります。
進捗を“見える化”し、現場の連携をスムーズに
入荷から出荷までをリアルタイムで把握でき、作業の停滞や連絡漏れを防ぎます。
保管品・外注品を一元管理し、管理精度を向上
保管管理、外注管理の負担を軽減できます。
集計・報告業務を効率化し、管理工数を削減
担当者ごとの作業点数を集計・管理でき、作業実績の把握や業務配分の最適化を効率的に行えます。
まとめ
